Kerek csőhajlítás: módszerek, szerszámok és a megfelelő gép kiválasztása üzletébe

A kerek csőhajlítás egyszerűnek tűnik a rajzon, és bonyolulttá válik abban a pillanatban, amikor a fém találkozik. A 25 mm-es, 2 mm-es falú csőben a 90 fokos hajlítás rutinnak számít, de ugyanaz a munka az egyik gépen meggyűrődhet, a másikon tisztán lejön. A különbség ritkán a kezelői képességekben rejlik. Ez a módszeren, a szerszámokon, az anyagon és a berendezésen múlik, hogy mennyire felel meg a ténylegesen futtatott tétel méretének.

Csőfeldolgozó berendezéseket – hajlítókat, vágókat, végformázókat, élező-, lyukasztó- és feszítőgépeket – építünk olyan műhelyek számára, amelyek a kétszemélyes munkaműhelyektől a nagy volumenű autóipari beszállítókig terjednek. Az alábbiakban ugyanazt a magyarázatot adják mérnökeink minden héten ügyfeleinknek: hogyan működik a körcsőhajlítás, mi határozza meg a hajlítás minőségét, és hogyan válasszunk gépet túlvásárlás nélkül.

Mit jelent valójában a kerek csőhajlítás?

A körcsövet a külső átmérő és a falvastagság határozza meg, míg a csövet névleges furat és ütemezés határozza meg. Ez a különbségtétel azért fontos, mert minden hajlítási számítás – sugár, erő, tüskeméret – a cső tényleges külső átmérőjére és falára épül, nem pedig a névleges csőméretre.

Mielőtt bármilyen munkát idézne, négy szám jelzi, hogy egy adott gépen könnyű, nehéz vagy lehetetlen:

• Középvonali sugár (CLR) — a sugár a csőfal közepéig mérve.
• Hajlítási szög — milyen messzire halad a cső a matrica körül.
• CLR-OD arány - nagyjából 1,5 alatt a legtöbb kerek csőhöz tüske és ablaktörlő matrica szükséges.
• Fal tényező — OD osztva a falvastagsággal; A vékony falak sokkal hamarabb ellaposodnak és ráncosodnak, mint a vastagok.

A Springbacket is meg kell tervezni. Minden fém enyhén visszaugrik, amint a szerszám kinyílik, és a mennyiség az anyag, a falvastagság és a sugár függvényében változik. A CNC gépek automatikusan túlhajlítással kompenzálnak, ami az egyik praktikus ok, amiért az automatizált hajlítás jobban megtartja a tűréshatárt a hosszú gyártási folyamat során.

A kerek cső hajlításának fő módszerei

A forgó húzóhajlítás az ipar igáslója, és ennek jó oka van. A cső egy forgó hajlított szerszámhoz van szorítva, miközben nyomószerszám követi, és egy tüske támasztja meg a fal belsejét, így az anyag áramlik ahelyett, hogy összeesne. Ez az egyetlen praktikus módszer szűk rádiuszokhoz, vékony falakhoz és több hajlítású részekhez, amelyeknek ismételhetőnek kell lenniük.

Ha az alkatrészei több hajlítást hordoznak, és bele kell esniük egy tartóba, akkor szinte mindig a CNC-gépen a forgó húzóhajlítás a megoldás. Ha finom íveket készít kapaszkodókhoz, ívekhez vagy keretekhez, a hengerhajlítás gyorsabb, és sokkal olcsóbb a szerszámozása.

CNC L sorozatú szervo-hidraulikus csőhajlító gép érintőképernyővel Ez a teljesen automatikus hajlító szervomotorokat használ az adagoláshoz és a forgatáshoz, valamint egy érintőképernyős PLC-t használ a precíz, több hajlítású alkatrészekhez, így ideális az ismételhető szűk sugarú munkákhoz. Termék megtekintése →

A szervo-hidraulikus forgó húzógépek megbirkóznak a szűk rádiuszú, vékonyfalú munkákkal, amelyeket a kézi hajlítók egyszerűen nem tudnak megismételni, a halmozott szerszámok pedig lehetővé teszik, hogy egy beállítás több különböző sugarat állítson elő ugyanazon az alkatrészen.

Nagy sugarú munka: Hengerhajlító kerek cső

Nem minden kerek csőhajlat szűk sarok. A kapaszkodóknak, ívkereteknek, szállítószalag-vezetőknek és játszótéri szerkezeteknek hosszú, egyenletes sugarú ívekre van szükségük, és ezeket gördítéssel, nem pedig húzóhajlítással állítják elő.

A háromhengeres gépek átengedik a csövet a motoros hengerek között, és fokozatosan meggörbítik, ahogy a tekercsek egymáshoz közelednek. A hét- és kilenchengeres változatok egyenletesebben támogatják a vékonyfalú csövet, csökkentve a simulást, amely akkor jelenik meg, amikor egy könnyű falat átnyomnak egy egyszerű háromhengeres elrendezésen. A kétirányú gépek megfordítják a hengerlés irányát, hogy S-alakú profilokat és többsugarú sepréseket hozzanak létre egyetlen sorrendben.

GY S Shape sorozatú kerek csőhengergép több sugarú hajlításokhoz Ez a háromhengeres gép szervovezérelt hengerhelyzetet és kétirányú formázást használ az S-görbék, ívek és spirálok kialakításához vékonyfalú csövön, túlzott szerszámköltségek nélkül. Termék megtekintése →

A hengerhajlításhoz ritkán van szükség tüskére, így a szerszámköltség alacsony marad, de nem tudja megtartani a forgó húzóhajlító szűk sugarát vagy végpontok közötti ismételhetőségét. Sok üzlet mindkét típust a padlón tartja, és sugár szerint megosztja a munkát.

A hajlítás minőségét meghatározó szerszámválasztás

Tüske kiválasztása

A vastag falak nagy sugaraihoz elegendő egy dugaszoló tüske. Ahogy a fal vékonyodik vagy a sugár megfeszül, egy golyó- vagy szegmenstüske – a hajlítás érintőpontjához húzott egymáshoz kapcsolódó golyók sorozata – megtámasztja a belső falat, és kordában tartja az oválisságot. Helyezze túl előre, és a cső megnő; túl messze van hátra és lelapul.

Az ablaktörlő és a nyomás meghal

Az ablaktörlő matrica támogatja a belső sugarat, és a leghatékonyabb fegyver a ráncok ellen. A nyomószerszám ereje ugyanilyen fontos: túl kicsi, és a cső megcsúszik, túl sok és húzza az anyagot, elvékonyítva a kanyar külső falát.

Kenés és beállítási fegyelem

A kerek csőhajlítás élettartama vagy meghal a súrlódásszabályozásnál. A konzisztens kenőanyag, a tiszta szerszámok és a dokumentált beállítási lap minden cikkszámhoz többet tesz a minőségért, mint bármely egyedi berendezés frissítés.

A gépvezérlés és a gyártási mennyiség összehangolása

Amint a módszer megtörtént, az automatizálási szint határozza meg a valós ívenkénti költséget.

A félautomata hidraulikus hajlítók továbbra is az értékválasztás az olyan üzletek számára, amelyek egyszerre néhány száz darabot üzemeltetnek, gyakran változtatnak munkahelyet, és nincs szükségük szervo pozicionálásra. A szögbeállítás gyors, a szerszámok megfizethetőek, a tanulási görbe pedig napokban, nem pedig hetekben mérhető.

NC L sorozatú hidraulikus csőhajlító gép 16 program memóriával Félautomata hidraulikus hajlító gyors szögbeállítással, kézi előtolással és forgástengelyekkel, valamint programozható visszarugózási kompenzációval – praktikus opció a gyakori munkaváltásokhoz. Termék megtekintése →

Amikor a mennyiség növekszik, és az alkatrészcsaládok ismétlődnek, a CNC gépek a beállítási idővel, nem pedig a nyers sebességgel térülnek meg. Általában itt fordul meg a döntés, és érdemes a saját számokat modellezni, mielőtt azt feltételeznénk, hogy a nagyobb automatizálás automatikusan jobb.

A hibák olvasása: ráncosodás, ellaposodás és visszaugrás

• Gyűrődés a belső sugáron - általában egy hiányzó vagy rosszul beállított ablaktörlő matrica, vagy egy tüske túl messze van elhelyezve.
• Lapítás és ovális - elégtelen tüsketámasztás, túl kicsi nyomószerszámerő vagy szűkebb sugár, mint amennyit a fal elbír.
• A külső falon elvékonyodás — túlzott nyomásálló szerszámellenállás vagy a falvastagsághoz képest túl kicsi hajlítási sugár.
• Szögeltolódás egy tételben — kompenzálatlan visszaugrás, vagy anyagcsere a szállítótól.
• Pontozás és zsivaj — kopott vagy szennyezett matricák, nem megfelelő kenőanyag vagy olyan szerszámsugár, amely már nem egyezik a csővel.

Szinte minden hajlítási problémánál megkérdezik, hogy az öt ok valamelyikére vezethető vissza. Először javítsa meg a szerszámot és a beállítási lapot, és csak azután kérdőjelezze meg a gépet.

Anyagviselkedés a közös csőfokozatokban

Az enyhe acél megbocsátó és kiszámítható, ezért a legtöbb szabványos hajlítási diagram ezt feltételezi. A rozsdamentes acél megkeményedik, amikor meghajlik, jobban visszarugóz, és nagyobb sugárkompenzációt igényel. Az alumínium puha és hajlamos a pattanásra, így jutalmazza a polírozott szerszámokat és a bőséges kenést. A réz és a sárgaréz könnyen meghajlik, de gyorsan jelölődik. A bevont és horganyzott cső még egy korlátot ad: a szerszámozásnak védenie kell a felületet és a hajlítást is.

Ahol a kerek csőhajlítás megjelenik

A kerek csőhajlítás több termék mögött ül, mint amennyit a legtöbben várnak. Autóipari gyártás támaszkodik rá a kipufogórendszereknél, az üléskereteknél, a bukóketreceknél és a folyadékvezetékeknél. A HVAC vállalkozók rezet és acélt hajlítanak hűtőközeg- és fűtőkörhöz. A fitneszberendezések, a bútorok, a mezőgazdasági eszközök, az adatközponti hűtőelosztók és a szerkezeti kapaszkodók mind a kerek cső szabályozott íveitől függenek.

Ami ezen iparágak között változik, az ritkán az alapelv – a tűrés, a felületkezelési követelmény és a térfogat. Egy kapaszkodó beszállító és egy első osztályú autóipari beszállító ugyanolyan átmérőjű csövet hajlíthat meg teljesen más berendezéseken, és mindkettőnek igaza van.

Kérdések, amelyeket érdemes feltenni vásárlás előtt

1. Reálisan mekkora a legnagyobb csőátmérő és falvastagság?
2. Mi a legszigorúbb CLR-OD arány az alkatrésztartományomban?
3. Hány kanyar alkatrészenként, és hány alkatrész havonta?
4. Szükségem van egymásra rakott szerszámokra több sugarú alkatrészekhez?
5. Mennyi ideig tart az átállás, és ki fogja végrehajtani?
6. Milyen szerszámokat szállítanak a géphez, és mit kell később vásárolnom?

Válaszoljon őszintén erre a hat kérdésre, és a szűkített lista általában két-három modellre szűkül. A miénk csőhajlító gépek átfogja a kézi, NC és teljes CNC osztályokat, így ugyanaz a beszélgetés lefedhet egy egykanyarú prototípus munkát és egy több sugarú gyártósort.

A kerek csőhajlítás jobban jutalmazza a felkészülést, mint a nyers erő. Párosítsa a módszert a sugárhoz, a szerszámokat a falhoz és a gépet a tételhez, és a ráncok, az ovális és a szögeltolódások, amelyek sok üzletet zavarnak, egyszerűen megszűnnek megjelenni. Ha nem biztos abban, hogy melyik konfiguráció illik az Ön alkatrészeihez, küldjön nekünk egy rajzot a cső átmérőjével, falvastagságával és a célsugárral – mi egyértelműen elmondjuk, mire van szüksége a munkának, és mire nem.