Hogyan számíthatja ki a hajlítási sugarat képletek, anyagkorlátok és szerszámozási szabályok segítségével?

A hajlítási sugár az, amely egyszerre három kényszerhez működő illeszkedik: az anyag minimális hajlítási cukorához, a szerszám rendelkezésre álló álló cukorához és az összeállítás méretigényéhez. A műhelyprobléma általában akkor tűnik meg, ha csak az egyiket figyelembe veszi. Például egy 40 mm-es külső átmérőjű alumíniumcső 2 mm-es falával 5D-s sugárra lehet szükség a ráncok elkerülése érdekében. Ha egy mérnök ötvözet hőmérsékletének ellenőrzése nélkül meg a 2D-t, a gyártási futtatás meghiúsulhat.

A lényeg az, hogy a hajlítási sugár kiszámítása tervezési döntés, nem pedig utólagos ellenőrzés. Ennek meg kell történnie a szerszámok megrendelése vagy a cső elvágása előtt.

Mit jelent a hajlítási sugár

A használt referenciapont megváltoztatja a választ. In cső és csőhajlítás , a középvonali sugár (CLR) a standard referencia. A kanyar közepétől a cső középső tengelyéig mérik. A belső sugár a CLR mínusz a cső OD fele, a külső sugár pedig a CLR plusz a cső OD fele. A fémlemez általában a belső hajlítási sugárról beszélnek a tervezők és a matricagyártók, mivel ez a kialakított karima belső felületét jelenti.

A megkülönböztetés azért fontos, mert a külső fal megnyúlik és a belső fal összenyomódik a hajlítás során. Ahogy a sugár csökken, a külső fal nyúlása nő. Amint a nyúlás nagyobb az anyag nyúlási határát, a külső fal eltörik vagy láthatóan elvékonyodik. Ez az a fizikai határ, amely a minimális hajlítási sugár számítását hajtja végre.

A hajlítási sugár kiszámításának alapképlete

Az első szám, amire szüksége van, a minimális hajlítási sugár. Fémlemezek esetében a legegyszerűbb becslés az anyagvastagság megszorítása az anyag hajlékonyságától függő tényezővel.

ezt a hajlítási ráhagyást használ az alkatrész lapos hosszának becslésére. A lágyacél 90 fokos hajlításának egyik általános képlete a következő:

Hajlítási ráhagyás (BA) = [(0,017453 × belső sugár) (0,0078 × anyagvastagság)] × hajlítási szög

Ez a képlet közeli közelítést a számos léghajlítási beállításhoz. Csövek esetén a középvonal mentén a hajlítási ráhagyás egyszerűen a középvonal ívhossza, amelyet gyakran a következőképpen számítanak ki:

BA = (π × CLR × hajlítási szög) / 180

Ezek a képletek kiindulási pontot adnak. Nem mondják meg, hogy egy adott sugár legyártható-e rugózás, falritkítás vagy oválisság nélkül.

Tipikus minimális hajlítási sugár tényezők

Ezek a tényezők nem helyettesítik az anyagtanúsítást vagy a szerszámadatokat. Ezek a megvalósíthatósági ellenőrzés kiindulópontjai.

A valós korlátok: Anyag, falvastagság és szerszámozás

Kisebb sugár nem érhető el. ugyanazzal a szerszámmal. Ha egy csövet szűk sugárra hajlítanak, három dolog történik: a külső fal elvékonyodik, a keresztmetszete ovális lesz, és a rugózás a végső szöget eltolja a beállított szögtől. Ezen hatások mindegyike mérhető toleranciával rendelkezik.

• Falvékonyítás: Szénacél 1D-s hajlításánál a vékonyítás meghaladhatja a névleges fal 20%-át. Hidraulikus és nyomóvezetékeknél ez gyakran elfogadhatatlan.
• Ovalitás: Az a kanyar, amit nem támaszt meg egy tüske, 10%-kal vagy többel ellaposodhat. Sok iparág 8%-os ovális határértéket ír elő a nyomásszolgáltatásnál és 5%-ban a kritikus vonalaknál.
• Visszaugrás: A nagy szilárdságú ötvözetek és a rozsdamentes acél több fokkal visszarugaszkodhatnak. A visszaugrás utáni végső sugár mindig valamivel nagyobb, mint a szerszám sugara.

Ez az oka annak, hogy a megfelelő számítás nem csak egy geometriai képletet, hanem szerszámokat és folyamatbeállításokat is magában foglal. A tüskével ellátott forgó húzóhajlító szorosabbra képes, mint a kompressziós hajlító. A több tengellyel rendelkező CNC gép képes szabályozni az előtolást és a hajlítási sebességet a vékonyítás csökkentésére.

CNC M sorozatú teljesen automatikus többsugarú csőhajlító gép Ez a teljesen automatikus hajlító három programozható szervotengelyt kínál a precíz előtoláshoz és forgatáshoz, több hajlítási módot támogatva. Tüskés kenése és központi zsírzórendszerei növelik a megbízhatóságot az összetett sugárszámítások és az anyaghígítási problémák elvégzéséhez. Termék megtekintése →

Működő példa: Hogyan kell alkalmazni a számítást

A számítás alkalmazásának megbízható módja a sugár/OD arány ellenőrzése, valamint a hajlítási ráhagyáson gondolkodna. Képzelje el, hogy meg kell hajlítania egy 2 hüvelykes 40-es acélcsövet. A tényleges OD 2,375 hüvelyk, a fal pedig 0,154 hüvelyk. Ha az ügyfél 90 fokos hajlítást szeretne 6 hüvelykes középvonali sugarú sugárral, először újra a sugár/OD arányt.

1. Számítsa ki az arányt: 6 ÷ 2,375 = 2,53. Ez egy 2,5D kanyar.
2. Enyhe acél esetén a 2,5D általában biztonságos tüskével. Tüske nélkül számítson több oválisra és lapos belső falra.
3. Számítsa ki a középvonal ívhosszát: (π × 6 × 90) / 180 = 9,42 hüvelyk.
4. része a visszaugrást: Ha az anyag B osztályú szénacél, a visszaugrás 1-2 fok körül lehet. A 90 fokos részhez állítsa a gépet 88-89 fokra.

A tüskével ellátott félautomata hidraulikus hajlítógép folyamatosan képes kezelni az ilyen típusú a célcső-feladatokat, különösen akkor, ha a gyártási sorozat kicsi és közepes.

NC L sorozatú, nagy teljesítményű hidraulikus csőhajlító gép Félautomata hidraulikus hajlító óramutató járásával megegyező irányban hajlítással és hidraulikus befogással, ideális közepes futásokhoz. 16 programot tárol visszarugózási kompenzációval, és kezeli acélt, rozsdamentes acélt, alumíniumot és még sok mást, így konzisztens eredményeket biztosít a sugártól a külső térig terjedő ellenőrzésekhez. Termék megtekintése →

Ugyanez az áramlás működik alumínium, rozsdamentes acél és réz esetében is, de a tényezők változnak. Alumínium esetében előfordulhat, hogy a sugarat 3D-re vagy 4D-re kell növelni, kivéve, ha a temper lágy és tüskét használnak.

Tervezési és szerszámozási gyakorlati szabályok

Ha új terméket dolgozik, ezeket a szabályokat, ajánlatot adna.

1. A vékonyítás értékelésekor mindig a falvastagságot használd, ne a névleges OD-t.
2. Csövek esetén középvonal, hogy a sugár középi sugár vagy belső sugár. Ne feltételezze, hogy a rajz ugyanazt a hivatkozást használja, mint a szerszámot.
3. A fémlemezek esetében az anyagvastagságnál kisebb belső sugár éles szerszámot igényel speciális kezelőszervekkel, és még mindig megrepedhet.
4. Ha több sugár van egy csövön, a legszűkebb sugár legyen kiindulási pont. Az összes többi hajlításnak ezzel egyenlőnek vagy nagyobbnak kell lennie.
5. Ha a szűk sugár elkerülhetetlen, tervezzen tüskét vagy nagyobb nyúlású ötvözetet.

Az olyan területeken végzett gyártási munkáknál, mint a HVAC-rendszerek csővezetékei vagy az autógyártás, a sugárválasztás befolyásolja a hajlítási szerszámok beállítását, a falvékonysági ráhagyást és a végső szivárgást áthaladási arányt.

Mikor forduljon a gép gyártójához

Papíron ki lehet számítani a sugarat, de a legyártható választ a futtatott hajlítótól függ. A nagyobb középvonali cukorú szerszámkészlettel rendelkező gépek konzisztens íveket tud készíteni a hidraulikus vezetékeknél. Egy teljesen automatikus CNC gép szervo-hidraulikus vezérléssel képes kompenzálni a visszaugrást a tételben. Ezek azok a kérdések, amelyekhez a gépgyártó hozzájárulása szükséges.

Adja meg a cső külső átmérőjét, falvastagságát, anyagspecifikációját és a kívánt középvonal cukorát. Ezzel a négy értékkel a hajlítógép gyártója javasolhatja a szerszámkészletet, a tüske típusát és a hajlítási sebességét. Ez sokkal rövidebb út, mint egy szerszámrendelés leselejtezése.

A magas keverékű gyártáshoz egy teljesen automata gép szervo-hidraulikus vezérléssel megismételhető hajlítási szögeket biztosít, és több munkavégzést is lehetővé tesz a megállapítások kézi visszaállítása nélkül. Az egycélúknál egy félautomata hidraulikus hajlító munkával olcsó tőkeköltséggel lehet végezni a munkát.

CNC L sorozatú teljesen automatikus szervo-csőhajlító gépo-hidraulikus vezérléssel Ez a teljesen automatikus gép a szervo-hidraulikus vezérlés három programozható tengellyel ötvözi, lehetővé téve a megismételhető szögek beállítását a magas keverékű vezérléshez. Tartalmaz tüskés kenést és érintőképernyős PLC-t az egyszerű felügyelet érdekében, amely alkalmas a precíz sugárbeállítást igénylő munkához. Termék megtekintése →

A lényeg

A hajlítási sugár kiszámítása egyszerű feladat, ha megvan a megfelelő bemenet. Keresse meg a maximálisan megengedhető külső falfeszülést, állítsa a sugarat az anyag minimumra, és válasszon egy olyan szerszámmal ellátott hajlítót, amely megtartja a sugarat és szabályozza a visszarugást. Ha nem biztos a csőben vagy a szerszámban küldje el az anyagspecifikációt és a kívánt sugarat a gép szállítójának, ezért elkötelezi magát a szerszámkészlet mellett.